Smíðaverksmiðja
Tækninýjung leidd af reynslu. Tækniþátturinn sem byggir á sérhæfðum og færum mannauði. Þetta eru samkeppniskostirnir fyrir viðskiptavini okkar, sem leita að áreiðanlegum samstarfsaðila til að þróa og framleiða heita smíðaða hluta sína úr kopar, jafnvel með flóknustu rúmfræði, bæði fyrir litlar og stórar seríur.
Heitsmíði kopars er ævafornt ferli, þó í stöðugri þróun, og YILIN státar í þessum iðnaði af samþættri framleiðsluaðstöðu fyrir algera ferlistýringu. Vélagarðurinn okkar fyrir heitt koparsmíði nær í raun yfir allar nútímaþarfir: frá skurði á stönginni til heitt smíði, frá framleiðslu steypanna til klippingar og yfirborðsfrágangs.
Öll framleiðsluþrep eru studd af hæfri verkfræðistofu, sem getur hannað verkfærin og deygjurnar, til að fylgjast með öllum framleiðsluskrefum til að veita alþjóðleg gæði vörunnar, tengdri þjónustu og virðingu fyrir afhendingardögum, þar sem afhendingartími er að bera fulla virðingu fyrir viðskiptavinum okkar.
Deyjasteypubúnaðurinn okkar er nákvæmnishannaður. Það er glæsilegt, fallegt, endurvinnanlegt og auðvelt í uppsetningu.
Flestar vélbúnaðarvörur okkar eru handunnar og endanlegur litur gæti breyst lítillega. Þessar breytingar bæta hlýju og fegurð við hvert verk og teljast ekki til galla. Vinsamlegast hafðu þetta í huga þegar þú velur.
Fyrir sumar tegundir hluta getur smíða verið mjög hagkvæm framleiðsluaðferð vegna þess að færri frumefni þarf til að búa til tiltekinn hluta og minni sóun en framleiðsluaðferðir hluta sem fela í sér frádrátt með því að klippa. Í samanburði við suðu- og samskeyti hluta með minni byggingarheilleika, hefur vinnslukostnaður tilhneigingu til að vera lægri og ruslhlutfall hlutanna er nálægt núlli. Smíðin eru líka sterkari en steypur. Smíða er frábær leið til að framleiða stóra, staka eða takmarkaða framleiðsluhluti. Steypur og smíðar - smíða eða steypa til að framleiða sterkari, skilvirkari og hagkvæmari hluta áður en vinnsla hefst.
Smíða er málmvinnsluferli þar sem smíðavélin beitir þrýstingi á málmeyðina til að láta það gangast undir plastaflögun til að ná ákveðnum vélrænum eiginleikum og nauðsynlegum formum. Kopar er algengasta efnið í koparsmíði.
Smíðahæfni okkar:
Smíðapressa með hitastýrðum Vistvænum örvunarhitara fyrir upphitun snigla.
Getur smíðað: hreinan kopar, lágt blý kopar, Dzr kopar, Hpb59-1 Brass, með hár kopar einkunn o.fl.
Pressutonn: 400 M tonn, 200 M tonn og 150 M tonn (Vökvasmíði.)
Svikin íhlutir: 25 grömm til 6 kg.
Verulegur sparnaður á efni með því að nota Vertical Core Forging tækni.
Sprengingarvél og titringsfrágangarvél til að fjarlægja járnsmíði
Málsmíði miðar að því að:
samanborið við vinnslu getur svikin koparinn myndast ýmis form með málmflæði og þannig sparað efni og tíma.
betrumbæta innri uppbyggingu til að bæta þéttleika hennar og vélræna eiginleika.
Koparsmíði fer venjulega fram við háan hita, sem við köllum heitsmíði. Kopar hefur góða mýkt við stofuhita og háan hita, en vökvi þess er góður, sem mun draga úr aflögunarþol málms. Þetta mun ekki aðeins auka sveigjanleika kopar, heldur einnig gera kopar auðvelt að flæða og móta.
Þrátt fyrir að kopar hafi góða mýkt við stofuhita og háan hita, hefur það miðlungshita brothætt svæði, þannig að smíðahitastigið er þröngt. Hitastýring skiptir sköpum. Ef þú tekur HPb59-1 sem dæmi ætti viðeigandi smíðahitastig að vera 680-750 gráður.
1) Billet
Í samræmi við hönnun smíðamótsins, veldu billetið með viðeigandi ytri vídd og skera það í nauðsynlega lengd.
2) Upphitun
The billet er hituð að hönnuðum smíða hitastigi.
Undir leyfilegri hitaleiðni og innra álagi málmefna skal hitastigið hækkað í forstillt hitastig eins fljótt og auðið er til að bæta skilvirkni og spara orku.
Við upphitun eir skal reyna að draga úr frásogi skaðlegra lofttegunda, svo sem súrefnis, vetnis og köfnunarefnis. Auk þess skal forðast galla eins og oxun eins og hægt er til að bæta hitunargæði.
Á lághitastigi skal koma í veg fyrir sprungur af völdum óviðeigandi upphitunar.
3) Smiðja
Upphitaða efnið er smíðað í æskilega lögun með smíðamóti.
Mismunur á koparsmíði og koparsteypu
Heitt járnsmíðar úr kopar er eins konar fast plastmótun, sem afmyndar eyðuna undir áhrifum utanaðkomandi krafts. Þessi koparmyndunaraðferð er aðallega mynduð með því að pressa við háan hita. Það getur betrumbætt koparkornið og bætt eðliseiginleika þess.
(frá föstu í fast)
Koparsteypa er ferlið við að fylla moldholið með fljótandi bráðnu kopar og kæla það í fast efni. Í stuttu máli er það ferlið við að umbreyta málmvökva án lögunar í fast efni með lögun. Eftir að koparefnið er hitað og brætt er því hellt í mótið, kælt og storknað í nauðsynlega koparvinnustykki.
Koparsteypa hefur enga kosti við að smíða, þannig að það er auðvelt að framleiða loftgöt í framleiðsluferlinu, en það er hægt að nota til að framleiða hluta með flóknum formum, svo það er oft notað til að framleiða eyður með litla vélrænni eiginleika. Brass móta getur gert kopar billet framleiða plast aflögun og betrumbæta korn. Þess vegna er það oft notað til að framleiða mikilvæga íhluti.
Af hverju velja viðskiptavinir járnsmíðajárn?
Hvers vegna velja viðskiptavinir úr birgjum sínum til að fá hágæða kopar járnsmíðar? Við aðstoðum á hverju stigi í því ferli að búa til framúrskarandi sérhönnuð járnsmíði. Markmið okkar er enn að gera viðskiptavini okkar fullkomlega ánægða.
Með því að velja fyrirtækið okkar færðu frábært úrval af koparblendi til að búa til sviksaða hluta sem uppfylla forskriftir þínar. Við styðjum fjölbreytt úrval af forritum.
Að auki gerir vel útbúin framleiðsluaðstaða okkar okkur kleift að nota hánákvæman búnað til að aðstoða við að framleiða járnsmíðar sem uppfylla kröfur viðskiptavina. Við munum nota nútíma vélar til að klára verkefnið. Við innleiðum strangar gæðaeftirlitsaðferðir til að viðhalda samræmi í hluta.
Við erum stolt af því að bjóða upp á hágæða sérsniðnar koparsmíðar á samkeppnishæfu verði. Ertu að leita að áreiðanlegum járnsmíðafyrirtækjum í Kína? Sendu okkur tölvupóst núna til að senda fyrirspurn þína!